高溫馬弗爐的原料成分
更新時間：2019-06-15
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高溫馬弗爐的原料成分目前投入工業(yè)應(yīng)用的主要有Midrex工藝、HYL2Ⅲ工藝、Finmet工藝、SL2RN工藝和Fastmet工藝等。其中,SMSSiemag公司和Midrex技術(shù)公司聯(lián)合推出從鐵礦石到熱軋帶的電爐短流程,以鐵礦石(球團礦)為原料,經(jīng)Midrex裝置生成直接還原鐵(DRI)以600～700℃溫度熱裝至實驗電爐(電爐車間距豎爐約100m)。DRI溫度每增加100℃,可節(jié)電20kW·h/t(以100%DRI為原料)。實驗電爐鋼水精煉后,進入CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋帶鋼。據(jù)介紹,該工藝流程較傳統(tǒng)高爐轉(zhuǎn)爐流程,有更高的能源利用效率,且CO2排放量能減少一半。
2)熱裝鐵水。近年來,由于廢鋼資源區(qū)域性短缺,全廢鋼冶煉成本高,生產(chǎn)廠家為了替代冷生鐵和部分廢鋼發(fā)展了熱裝鐵水技術(shù)。由于熱裝鐵水帶來的物理熱和化學(xué)熱,使熔化期成渣時間提前,可相應(yīng)地減少鐵耗和電耗,縮短冶煉時間,使原料中有害殘余元素等大幅度降低。隨著當今生產(chǎn)節(jié)奏的加快,電爐有轉(zhuǎn)爐化的趨勢,熱裝鐵水比例也越來越高,日本DAI2WA電爐廠,鐵水比例高達75%。隨鐵水熱裝比增加,冶煉電耗降低,當鐵水熱裝比從40%增加到65%時,每增加1%鐵水降低電耗約6kW·h·t-1。
3)廢鋼預(yù)熱。需要注意的是:大量使用鐵水或新建高爐系統(tǒng),使原來實驗電爐短流程鋼廠的流程不再短,無法體現(xiàn)目前,世界上廣泛被應(yīng)用的廢鋼預(yù)熱主要有吊籃式、雙爐殼法、豎爐法、連續(xù)式電爐等。2004年中國河南太行全利開發(fā)的具有廢鋼預(yù)熱與連續(xù)加料雙重功能的連續(xù)式電爐投入舞陽鋼鐵公司使用,采用留鋼操作,除可節(jié)能降耗等常規(guī)廢鋼預(yù)熱技術(shù)具有的優(yōu)點外,還在穩(wěn)弧冶煉,消除電網(wǎng)閃爍,提高金屬收得率,降塵與消除廢鋼預(yù)熱過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)均有很好的改善,并使煉鋼周期大大縮短。
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